Técnicas de operación para reducir la deformación del mecanizado

Además de las razones anteriores, la deformación de las piezas de aluminio durante el procesamiento también es muy importante en las operaciones prácticas.

1. Para piezas con un gran margen de mecanizado, para tener buenas condiciones de disipación de calor durante el proceso de mecanizado y evitar la concentración de calor, se debe utilizar un mecanizado simétrico durante el mecanizado. Si hay un material de lámina de 90 mm de espesor que debe mecanizarse a 60 mm, si se fresa un lado y el otro lado inmediatamente, y la planitud alcanza los 5 mm después del procesamiento hasta el tamaño final de una sola vez; Si se utiliza el mecanizado simétrico de avance repetido, cada lado se procesa dos veces hasta el tamaño final, lo que garantiza una planitud de 0,3 mm.

2. Si hay varias cavidades en la pieza de chapa metálica, no se recomienda utilizar el método de procesamiento secuencial de una cavidad para cada cavidad durante el procesamiento, ya que esto puede provocar fácilmente una tensión desigual en la pieza y causar deformación. Usando múltiples capas de procesamiento, cada capa debe procesarse simultáneamente en todas las cavidades tanto como sea posible, y luego la siguiente capa debe procesarse para estresar uniformemente las piezas y reducir la deformación.

3. Reduzca la fuerza de corte y el calor de corte cambiando la cantidad de corte. Entre los tres factores de la cantidad de corte, la cantidad de corte posterior tiene un impacto significativo en la fuerza de corte. Si el margen de mecanizado es demasiado grande y la fuerza de corte de una sola pasada es demasiado grande, no solo provocará la deformación de las piezas, sino que también afectará la rigidez del husillo de la máquina herramienta y reducirá la durabilidad de la herramienta. Si se reduce la cantidad de corte posterior, se reducirá en gran medida la eficiencia de la producción. Sin embargo, en el mecanizado CNC, el fresado de alta velocidad puede superar este desafío. Mientras se reduce el retroceso, siempre que el avance aumente de manera correspondiente y la velocidad de la máquina aumente, la fuerza de corte se puede reducir al tiempo que se garantiza la eficiencia del mecanizado.

4. También se debe enfatizar el orden de corte. El mecanizado en bruto enfatiza la mejora de la eficiencia del procesamiento y la búsqueda de una tasa de corte por unidad de tiempo. En general, se puede utilizar el fresado inverso. Corte el exceso de material en la superficie de la pieza en bruto a la velocidad más rápida y en el tiempo más corto, y básicamente forme el contorno geométrico requerido para el mecanizado de precisión. El mecanizado de precisión enfatiza la alta precisión y calidad, y es recomendable utilizar el fresado hacia adelante. Debido a que el espesor de corte de los dientes del cortador disminuye gradualmente desde el máximo hasta cero durante el fresado descendente, el grado de endurecimiento por trabajo se reduce considerablemente y el grado de deformación de las piezas también se reduce.

5. Las piezas de trabajo de paredes delgadas se deforman durante el mecanizado debido a la sujeción, lo que es difícil de evitar incluso durante el mecanizado de precisión. Para minimizar la deformación de la pieza de trabajo, es posible aflojar la parte de compresión antes de alcanzar el tamaño final durante el mecanizado de precisión, permitiendo que la pieza de trabajo regrese libremente a su estado original, y luego comprimirla ligeramente hasta que pueda sujetar la pieza de trabajo (completamente basado en sensación en la mano). Esto puede lograr el efecto de mecanizado ideal. En resumen, la fuerza de sujeción debe aplicarse preferentemente sobre la superficie de apoyo y debe aplicarse en la dirección de buena rigidez de la pieza de trabajo. Con la premisa de garantizar que la pieza de trabajo no se afloje, cuanto menor sea la fuerza de sujeción, mejor.

6. Al procesar piezas con una cavidad, es mejor no dejar que la fresa penetre directamente en la pieza como una broca, lo que resulta en un espacio de viruta insuficiente para la fresa, eliminación de viruta irregular, sobrecalentamiento, expansión, rotura de la herramienta y otros fenómenos adversos de la pieza. Primero, use una broca del mismo tamaño o un tamaño más grande que la fresa para perforar el orificio de la herramienta y luego use la fresa para fresarlo. Alternativamente, el software CAM se puede utilizar para producir programas de corte en espiral.

El principal factor que afecta la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie de las piezas de aluminio es la susceptibilidad a la deformación durante el proceso de mecanizado, lo que requiere que los operadores tengan cierta experiencia y habilidades operativas.