Giro de fresado de mecanizado CNC de aluminio de acero
Categoría: mecanizado CNC de alta tolerancia
Nombre del producto: cavidad militar
Método de procesamiento: mecanizado CNC de cavidad de aleación de aluminio
Material: aleación de aluminio 6061/7075/5052
Tratamiento de la superficie: pulido, desgaste, oxidación
Ciclo de procesamiento: 3-7 siete días hábiles
Estándar de prueba: dibujos 3D proporcionados por el cliente
Formato de datos: STP/IGS/XT/Pro
Características del producto: superficie lisa, alto brillo y mano de obra fina
Si hay múltiples cavidades en piezas de perfil de aluminio, no es aconsejable utilizar el método de procesamiento secuencial de una cavidad para cada cavidad durante el procesamiento, ya que esto puede causar fácilmente un estrés desigual en las piezas y causar deformación. Usando múltiples capas de procesamiento, cada capa debe procesarse simultáneamente a todas las cavidades tanto como sea posible, y luego la siguiente capa debe procesarse para estresar uniformemente las piezas y reducir la deformación.
Reduzca la fuerza de corte y el calor de corte cambiando la cantidad de corte; Entre los tres factores de la cantidad de corte, la cantidad de corte posterior tiene un impacto significativo en la fuerza de corte. Si la asignación de mecanizado es demasiado grande y la fuerza de corte de un solo pase es demasiado grande, no solo causará deformación de las piezas, sino que también afectará la rigidez del huso de la máquina herramienta y reducirá la durabilidad de la herramienta. Si se reduce la cantidad de corte posterior, reducirá en gran medida la eficiencia de producción. Sin embargo, en el mecanizado CNC, la fresado de alta velocidad puede superar este desafío. Mientras reduce la alimentación posterior, siempre que la alimentación aumente correspondientemente y la velocidad de la máquina aumente, la fuerza de corte se puede reducir al tiempo que garantiza la eficiencia del mecanizado.















| Tipo de negocio | Fábrica / fabricante |
| Servicio | Mecanizado CNC |
| Girar y molienda | |
| CNC Turning | |
| Partes OEM | |
| Material | 1). Aluminio: AL 6061-T6, 6063, 7075-T, etc. |
| 2). Acero inoxidable: 303,304,316l, 17-4 (Sus630), etc. | |
| 3). Acero: 4140, Q235, Q345b, 20#, 45# etc. | |
| 4). Titanio: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18, etc. | |
| 5). Brass: C36000 (HPB62), C37700 (HPB59), C26800 (H68), C22000 (H90), etc. | |
| 6). Cobre, bronce, aleación de magnesio, Delrin, pom, acrílico, PC, etc. | |
| Finalizar | Sandblasting, color anodizado, ennegrecimiento, zinc/nickl, pulido, |
| Recubrimiento en polvo, PVD de pasivación, revestimiento de titanio, electro galvanización, | |
| Cromo de electroplation, electroforesis, QPQ (Quench-Polish-Quench), | |
| Electro pulido, recubrimiento cromado, knurl, logotipo de grabado con láser, etc. | |
| Equipo principal | Centro de mecanizado CNC (fresado), torno de CNC, máquina de molienda, |
| Máquina de molinillo cilíndrico, máquina de perforación, máquina de corte con láser, etc. | |
| Formato de dibujo | Paso, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF, etc. o muestras. |
| Tolerancia | +/- 0.01 mm ~ +/- 0.05 mm |
| Aspereza de la superficie | RA 0.1 ~ 3.2 |
| Inspección | Laboratorio de inspección completo con micrómetro, comparador óptico, caliper vernier, CMM |
| Profundidad de calibrador Vernier, protactor universal, calibre de reloj, calibre centígrado interno | |
| Capacidad | Rango de trabajo de giro de CNC: φ0.5 mm-φ150 mm*300 mm |
| Rango de trabajo de fresado CNC: 510 mm*1020 mm*500 mm |
